服装验货通用检验标准及流程详解

服装验货通用检验标准及流程：

一、总体要求

1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内；

4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟；有拉链带的应平服、均匀不起皱、不豁；拉链不起浪；纽扣顺直均匀、间距相等；
2. 开叉顺直、无搅豁；
3. 口袋方正、平服，袋口不能豁口；袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低大小一致、方正平服；
4. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露；
5. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；
6. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致；
7. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜；
8. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝；
9. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；
10. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称；
11. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；
12. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向；
13. 袖里封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐；
14. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三、做工综合要求

1. 车线平整，不起皱、不扭曲，双线部分要求用双针车车缝，底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线；
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写；
3. 表面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象；
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露；
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶；
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正；
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色；
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率；
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多；
11. 锁眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别是面料较稀少的品种，一旦发现要反复查看；
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动；
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要用回针加固；
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别是做拉手的）；
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定；
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内；
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

四、服装验货流程

以尾期验货为例。

查看大货情况：核对装箱单与订单要求是否一致，包括小包装，配比成箱情况，大货数量等信息，如不一致需要备注不一致的点；

抽箱：按照总箱数开平方（比如100箱货，我们就要抽10箱，且要覆盖到所有的颜色，尺码如果不够要加抽）；

抽样：按客人要求或AQL II标准抽样，从所有抽箱中随机抽取；抽样需要覆盖到所有颜色和所有尺码；

摔箱测试：一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔一点三边六面，摔后看看纸箱是否有破裂，箱内胶带是否爆开；

看唛头：按客户资料核对外箱唛头，包括订单号、款号等等资料；

开箱：依据客户资料核对装箱要求、颜色、尺码是否正确，这时候一定要注意缸差，原则上不允许一箱内有缸差；

看包装：核查胶袋，拷贝纸等辅料是否按要求，胶袋上的警告语是否正确。核查折叠方式是否按要求。

看款式、做工：拆包装袋的时候一定要注意手感是否符合样衣的手感，有没有潮湿的感觉；从外观开始按顺序核对款式、颜色、印花、绣花、污渍、线头、爆口，注意从细节部分看车缝的一些工艺、口袋高低、车线直顺、钮门、领子平整等；

看辅料：依据客户资料核对挂牌、价格牌或贴纸、水洗唛和主唛等资料；

量尺寸：依据尺寸表每色每款至少要量5件。如有发现尺寸偏差过大，就要多量几件。

做测试：条码、色牢度、劈丝牢度、缸差等要仔细做测试，每项测试按S2标准（测13件或以上）。同时注意查看客人是否提出使用专业器具测试。

撰写验货报告，核对后上传、提交。注意：对于客户特别重视的验货要点，要给出反馈；在验货中发现的重大或不确定问题，要仔细记录。

以上就是通用的服装验货标准和流程，在具体的验货工作时还需要根据服装的特性和客户的要求做针对性的调整。